各个专业领域的你，将如何向自己的孩子介绍自己专业的知识呢？
丁宁，女
你看这不是木头吗？
树砍下来不能直接用，因为它湿啊，不管做成什么形状都会变形，而且很难加工。
所以就要把里面的水分给排出来。
我就是干这个的，干燥木头。
木头还活着的时候，就是随处可见的树木，它作为植物，也具有生物最基本的属性。
水是维持生物生命活动的必须元素，所以新伐倒的木材中含有大量水分。
这个“大量”具体有多大呢？这里妈妈要告诉你一个“木材含水率”的概念。
木材内的水分分为三种：自由水、结合水和化学水，其中自由水存在于细胞间和细胞腔中，结合水结合在细胞壁上，化学水构成了细胞成分。
干燥过程中木材失去的是自由水和结合水，当它们都没有了的时候，就称此时木材状态为绝干，此刻的木材质量就是木材绝干质量。
用木材的质量减去绝干质量，就是这个时候木材里面水的质量了对不对？用水的质量除以绝干质量，就是含水率。
新鲜的木头，含水率达到 60%基本没什么问题，如果材质特别软的话达到 150％也不是什么难事。如果水运的话那就不知道高到哪里去了。
所以，这么湿的木头，想要进行加工，就要进行干燥。
为什么要干燥呢？直接拿来用不行吗？
殊不知啊，这么湿的木材和咱们平时使用的木材在材性上简直千差万别，根本不可能用来加工。
为啥呢？
木材并不像我们平时看起来那么光滑平整。其实它是一种疏松的多孔性材料，不仅宏观上能看到的细胞间和细胞腔是孔隙，微观上细胞壁上的纤维盘曲交错也形成了空隙。
这些孔隙能存水也能跑水，环境湿度比木材湿度高呢，它就吸水，含水率升高；环境湿度要是低了呢，它就跑水，含水率下降，就跟晾衣服一样。这就是木材的吸放湿特性。
如果它含水率变化只是个数值变化，不影响木材性质的话也就没关系了，但问题是木材还有一个特性，叫做干缩湿胀。顾名思义，就是湿了它就体积增大，干了它就体积减小。
再搭配上木材的各向异性和干缩异向性，简直厉害得飞起！很难做到规则变形。所以如果你不把它干燥到和环境湿度接近，那么使用过程中就会发现这木器扭曲挣扎着越变越小，最后死相惨烈。
那你可能就要问了，给它烤干不就完事儿了吗？
诶！这问题正问到点子上！这才是技术的关键！
木材干燥速度主要受两方面因素影响，一个是内因，也就是木材树种本身的性质；一个是外因，也就是木材干燥过程中的环境因素。环境因素有很多，在目前的常规干燥生产中主要有三点，也就是木材干燥三要素：温度、湿度和空气流速。
木材本身密度越大、质地越硬，就越不容易失水；环境温度高、湿度低、空气流速快，就越容易驱动水分流动。
说到这有必要补充一点木材内部水分流动路径（感觉自己坑越挖越大有点填不平了）。
木材内部的自由水都是从细胞和纤维间孔隙中向外移动，具体原理妈妈不给你展开了，因为涉及到压强和扩散原理，等你有了一些基本的物理学认识不需要我讲你也能过大致理解。
等到自由水全部流失之后，细胞腔内完全不含水，而细胞壁内还充满水。这个临界状态我们称为纤维饱和点，fiber saturation point（f.s.p.）。
这个概念非常重要，不管是在木材加工还是木材学研究上都具有重要意义。因为从这时开始，随着含水率的降低，木材的物理、化学性质都会随之产生变化。
不过我们木材干燥不需要考虑那么多，我想告诉你的是什么呢：
在纤维饱和点以下，含水率越低，木材体积越小。
很好理解，因为支撑木材形态的就是木材细胞细胞壁，细胞壁内结合水含量减少必然导致细胞壁体积减小，细胞壁体积减小必然会导致木材体积减小。
妈你还是没告诉我为啥不能直接烤干啊！你光讲了干燥速度影响因素和纤维饱和点！说这些没有用的干啥啊！
好！那我就要来绝活了！
为什么不能烤！
因为如果直接火烤木材就会开裂。
火焰周围温度高、湿度小、空气受热自下而上流动速度快，按照刚才说到的干燥速度影响因素，正是最有利于木材走水的环境条件。
以至于木材内部水分的流动速度跟不上木材表面失水速度。
木材毕竟是有厚度的，外层受环境因素作用失水速度极快，含水率迅速达到纤维饱和点以下，不仅如此还在继续失水，使得木材外层体积减小。然而木材内部水分还没来得及向外走，体积还没发生变化，所以在外层体积减小的过程中内部一直抑制着外层收缩。
木头也是挺难过的：我身子骨摆在这，怎么衣服越来愈小了呢？像被念了紧箍咒的孙悟空，箍得我有点喘不过气啊！
外层也没办法，结合水没有了，空气也支撑不住我这细胞壁啊！内层抓我还抓得这么紧，我怎么办？缩小的空间没东西填充我只能开裂了。
画一张图做个辅助说明，妈画画不太好你着重领会精神：
（木材细胞数量是没有变化的……主要看细胞体积……）
画出来好像没有多严重，但实际上的开裂可不是就一个小口这么简单。我在生产中看到的比较严重的木材开裂，宽度可以达到将近一厘米，长度可以达到将近半米，深度可以达到一两厘米，甚至还有 10cm 宽、半米长、50mm 厚的水曲柳直接裂成两半的（进窑之前在运输和储存阶段保管不善已经形成了比较严重的开裂，所以干燥过程中开裂加深裂成了两半）。
还有的板材在裁板的过程中把树的髓心部分也截了一部分进来，这种板材由于本身性质的关系非常容易开裂，干燥的时候可能哪一步走急了，又赶上垫条（隔条）没有齐端头，端头部分就会炸裂开！肯定是要影响使用价值的。
所以，木材干燥重中之重，就是保证干燥过程中木材内部水分流动速度能够赶上表层失水速度，避免开裂的产生。
光赶得上还不够。
如果干燥速度慢，确实能减少开裂的产生，但会产生其他问题，比如长毛、发霉、颜色变深。
颜色变深这一点如果客户没有要求倒是没什么需要特殊注意的，毕竟木材干燥完还有不少加工工序，表面一刨还是材色干净，只不过是技术员看了之后会觉得“嗷，这一窑基准有点软了／处理有点多了／时间有点长了。”
但是长毛和发霉就会严重一些。因为如果放任其发展，最后会影响到木材的加工和使用性能。
而且长毛发霉的木材也不容易干燥，如果还按照正常的干燥工艺走下来，最终含水率会比正常板材偏高。
有时候运来的木材一拆包装就已经霉变得不成样子了，比如樟子松在运输的过程中就非常容易发生蓝变。这时候如果不调整干燥基准适当提高温度，霉菌得不到抑制，最终出窑的板材就会含水率偏高 ，而且蓝毛上面长白毛，摸一把都是湿乎乎的，别提多酸爽了。
而且部分蓝变的板材不仅表面是蓝绿色的，内部也会变色。如果是表板（用来做表面），那就失去了使用价值。
分享一块蓝变的柞木表板。由于是我从手机导入电脑又用手机拍下来的……所以不太清晰，实际情况比这要震撼得多。即便如此也能看到颜色变化和长出来的白毛。像这样的板子基本也就告别自行车了。
但是也有客户喜欢稍微长了点白毛的板子，因为他们认为这证明了干燥过程中温度一直很低，湿度比较高，所以板材“没遭什么罪”，最终应力指标会好一些。
我所说的这些都是常规对流干燥的内容，现在工厂中常用的还有高频真空干燥，就是把木材放在一个高频高电压环境中，让木材里面的水变成水蒸气，均匀地干燥，而且容器内抽成真空，不仅降低了水的沸点，还能加快干燥进度。
可能我说了这么多你还想问，木材干燥有你说的这么复杂吗？木头我们用了几千年了，都没听说过还有这么多事在里面，古时候的老木匠难道也需要干燥吗？
木材干燥作为一门学科出现在中华大地上的时间确实不算太久，1954 年才由东北林业大学的朱政贤老先生设立。但是作为一门技艺，是古往今来的木匠师傅们都不敢忽视的安身之本，只不过由于专业性太强，不是木匠的人可能并不了解。而且由于中国人的审美和使用习惯，中国的木材干燥技术有自己的特色，跟国外的干燥技术还存在一些差异。
如果我们现在还处在土法干燥的时代，那木制家具和木制品无疑还是一种奢侈品，根本无法惠及普罗大众。
关于木材干燥学科的发展，可以参考我之前关于木材干燥前辈朱政贤老先生的一篇回答：为什么中国解放后再未出现过像胡适、蔡元培、辜鸿铭、陈寅恪、钱玄同、傅斯年、吴宓、罗家伦那样的大家？
接着讲木材干燥流程。
刚伐倒的树一般需要经过去皮、截断、切成小块等一系列制材过程。
干燥就在制材之后、进一步加工之前。我就给你讲板材吧，毕竟妈在干燥厂就板材干得多，方材原木什么的我也没干过几次。
板材进厂之后首先要找个地方卸车，之后把板材码成小材堆摞起来。
理论上讲应该找一个阴凉、有遮挡物不漏雨、空气流通、比较宽敞的地方自然风干到纤维饱和点附近，但是工厂由于各种因素的限制（最常见的是木材太多场地不够，还有客户急着要没时间自然气干）基本做不到自然风干。
有时候可能卸了车就直接装窑开始干燥，也有的时候在外面放了很久也没有空窑。
如果长时间在外面放着，场地又达不到要求，那么最上层的板材饱受风吹日晒雨淋，轻则颜色加深（运气不好就变得黢黑），重则开裂。
木头进窑之后的干燥过程主要依赖干燥基准。
干燥基准就是标明窑内温度、湿度和时间的计划表。基准需要根据木材树种、板材规格、干燥要求、干燥窑特性的不同进行编制，其中起决定性作用的是木材的树种，其次是规格，确定之后再根据干燥要求和不同的干燥窑的特性进行调整。
比如说一样厚的板材，樟子松就比柞木容易干燥。你站到窑顶上看排气孔，呼呼往外冒白汽的就是樟子松，走水快又不容易裂。一窑柞木没出锅樟子松都走了好几窑了。
干燥完之后需要让木材在窑内缓一缓，温度降到和气温差不多了就可以出窑了。有次着急出窑，温度没降下来就把窑门打开了。正是秋天，冷风一激就听见材堆里噼啪响，端头眼瞅着就裂了。
之后板材就可以拿去进一步加工了。
看评论觉得有人关注还挺开心的，毕竟木材干燥基本上不出现在大家的生活里。直到现在有人问起我的工作经历，我说我曾经是一名木材干燥技术员，对方还会觉得很新奇。
这和木材行业现状、木材干燥自身性质都有很大关系。虽然我算是专业木工学科出身，但现在我走出这个行业回望，我自己觉得，这个行业并不需要太多像我这样的人。加上之前的工作单位“遇人不淑”，让我顶着压力带着一腔热血而来却铩羽而归，所以最终选择了告别。